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　　为推进数字产业化和产业数字化，赋能传统产业转型升级，提升企业现代化生产水平，近年来有计划、有步骤地推进数字化升级改造，目前已取得了显著成果。日前，参与项目的专业方面技术人员在接受媒体采访时表示，数字化是产业高质量发展大势所趋，中成药数字化全面生产即将成为现实。

　　走进同仁堂股份公司大兴分厂中医药文化参观走廊，会看到古色古香的“非遗”陈列与现代化的蜜丸生产线相映成趣。这里年年都会接待各界嘉宾、观众近万人，在半个小时左右的时间里，可以让人完成一次穿越古今的中医药文化之旅。

　　与“非遗”陈列的模拟展示不同，蜜丸生产线是“所见即所得”的真实场景，生产线上的每一丸药丸，都将经过一道道严格的流程，最终打包运往各地市场，为广大患者解除病痛。

　　“近年，我们的生产现代化水平取得了突飞猛进的发展。”同仁堂股份公司工装环保部张哲介绍，“从机械化到自动化，再到数字化人机一体化智能系统，中成药的生产面貌已经今非昔比。”

　　他打了个比方，机械化好比我们点火烧水，自动化就像饮水机那样持续自动烧水，而数字化就是在人与饮水机之间实现数据交互，用数据控制烧水过程，使之更安全、经济、高效。

　　目前，同仁堂股份公司大兴分厂已完成了多条生产线数字化升级的基础工作，生产的全部过程中的加蜜量、混合时间、蘸蜡温度、生产速率、良品率等重要数据均能实现实时采集，为科学排产和人机一体化智能系统提供有力支撑。

　　隔着参观走廊宽大的玻璃窗，大兴分厂技术人员霍东山指着生产线上的细节部位介绍道：“数字化升级头等大事是数据采集，而数据的采集离不开各类传感器的应用。”

　　过去，工作人员是凭感觉和经验，判断设备的大致运作时的状态和生产情况，诸多重要的生产数据无从知晓，因而无法及时作出分析、判断和决策，只能等到出现一些明显的异常问题才能进行事后纠正。

　　而现在，通过安装在生产线关键节点的传感器，生产人能实时掌握生产数据，及时了解数据变动情况，据此第一时间采取频率调整、故障排除、温度控制、次品检出等改进措施，使生产更加顺畅高效。

　　“举个例子，靠人工去计算生产线上的产品数量是没办法想象的，但这对于智能化数据采集设备来说却格外的简单。”数据采集设备供应商代表介绍，“车间入口和出口都安装了视觉采集传感器，对着传送带每两秒拍摄一张图片，快速分析计算入口和出口的药丸数量，两个数如果相差较大，就能够知道生产节奏出了问题，需要及时作出调整。经过长期的‘训练’，传感器的分析能力达到了很高的水平，即使有药丸叠加的情况，也能智能分析出准确数量。”

　　霍东山补充道：“药丸在完成扣壳之后，会依次经过X光机，通过X光透视不难发现空壳和异物混入等情况，生产线会立即自动清除。有关数据进行简单运算，良品率这一重要指标也能实时呈现。”

　　坐在中控屏幕前，生产线上从混合到检测，各环节设备的运行、停机、在线、离线、故障报警等情况一目了然。霍东山满怀信心地说：“下一步，我们将接入能源管理平台，更好地研究生产线耗电情况，分析异常波动，了解设备状态，还可以精确计量每一批次产品的能源成本，为实现管理精细化助力。”

　　谈及未来，张哲表示，生产智能化、数字化已是大势所趋，企业如果跟不上时代发展步伐，就谈不上高水平质量的发展。大兴分厂的数字化升级成功实施后，将陆续复制到股份公司亦庄分厂、前处理分厂、北分厂等生产单位，最终实现公司全面数字化升级，使同仁堂的现代化生产再上一个新台阶。

　　可以预见，随着5G技术的应用和更多应用系统的接入，同仁堂生产线的数字化水平将逐步提升，更丰富精细的数据将大范围的应用于能源管理、安全管理、生产决策、设备维护、数据追溯等环节，全面的中成药数字化生产即将成为现实，为新时代中医药事业的传承、创新、发展赋能。